电力建设丨中国电建水电四局机械装备公司西南地区风电工程附件采购项目公开竞价采购公告

序号

货物名称

规格型号、主要技术参数及标准配置

数量（吨）

备注

1

附件（焊接件、镀锌件、不锈钢铝合金件）

详见采购清单

609.043

理论计价

序号

附件名称

图号

材质

数量/套

单重/吨

总重/吨

单价（元）

总价（元）

备注

1

焊接件

/

/

32

2.309

73.888

金风机型

2

镀锌件

/

/

32

9.967

318.944

3

焊接件

/

/

6

2.088

12.528

远景机型

4

镀锌件

/

/

6

11.495

68.97

5

焊接件

/

/

8

1.825

14.6

WD220-7150-125

6

镀锌件

/

/

8

12.731

101.848

7

焊接件

/

/

1

1.918

1.918

WD220-7150-130

8

镀锌件

/

/

1

16.347

16.347

合计

609.043

技术要求：
金风机型：

1、厂家制造前必须熟读图纸，发现图纸中的问题必须立即通知我公司技术人员，不可任意修改；所有附件必须严格按照图纸执行，附件材质完全按照图纸执行；其余技术要求均按照《Q_GW_202002风力发电机组_塔架技术规范_归档版》最新版、《Q_GW_203358风力发电机组_内附件技术规范》最新版、《GW-00JT.0066-2024 风力发电机组 塔架技术交底文件-（中广核广西石古岭项目）》执行。

2、运输过程中须做好防护工作，发生附件变形、出现裂纹或断裂等情况制作厂家需无条件修复或更换；

3、所有涉及折弯的部件必须严格按照图纸要求执行，若由于折弯半径不满足要求或折弯处出现裂纹、刀痕等缺陷，制造厂家无条件更换；

4、附件上应注明附件名称、规格、数量等产品信息，有序分类后再进行装车，制作厂家未标注产品信息或标注杂乱、分类不清的由制作厂家派人进行清点。

5、所有附件应提供相应材质证书、产品合格证，无损检测报告按图纸要求执行；

6、门框技术要求：

（1）门框交货状态：正火，探伤级别：NB/T 47013.3-TI级超声波探伤；门框材料厚度偏差应符合 GB/T 709 中规定的 C 级偏差；材料表面质量应符合 GB/T14977 规定的 B 类 3 级要求。

（2）钢板选用莱钢、舞钢、鞍钢、安钢、包钢、首钢、南钢、兴澄特钢、日钢营口、宝武钢铁等国内知名大型钢厂。要求提供门框钢板完整合格的产品出厂证明，必须具备质量证明书原件或加盖供货单位检验公章的有效复印件，各项性能指标应符合GB/T 1591的规定。

（3）门框表面应光洁、无裂纹、折皱、鳞皮和大面积锈蚀等，不允许用补焊的方法修补；

（4）提供本项目门框制作的钢板第三方理化检测报告；

（5）提供门框焊接焊材质量证明书、门框焊缝无损检测报告；

（6）双面焊，要求全焊透，焊接质量要求按NB/T 47013标准100%JTI级以及100%MTⅠ级；

7、特别注意：本项目配置管母线，请按照《10604128_管母线塔架适应性调整总成》进行制作，涉及到图纸变更替换的，按照变更替换后的图纸执行。通过管母线的平台不再需要原电缆过孔及其护边、盖板，按照《10604128_管母线塔架适应性调整总成》开设新的电缆过孔及护边。请制造厂制造前熟读全部图纸及技术规范要求后再进行制作，避免图纸变化未及时按照新图纸和要求进行生产；

8、特别注意：本项目梯子固定支撑60.10.73279按照图纸3S20260124-22-005爬梯固定座进行生产。底平台面板盖板10556498按照3S20260124-22-009进行开孔；

9、材料按图纸要求选用，材料代用须办理代用手续并经订货方认可，平台面板、踏板及入口梯子所用花纹钢板的花纹为扁豆形；如果塔架总图或制造技术要求中没有特殊要求，平台花纹板超出1500mm允许拼焊，最大拼接块数2块，做MT探伤；

10、依据热浸镀锌标准GB/T 13912或者渗锌标准GB/T19355进行制备和检验，锌层厚度不低于85~125μm；

11、平台面板上以及一部分构件上有焊接螺母，按图执行，不要漏焊；

远景机型：

1、制造前厂家制造前必须熟读图纸，发现图纸中的问题必须立即通知我公司技术人员，不可任意修改；所有附件必须严格按照图纸执行，附件材质完全按照图纸执行；制作内焊件所用的钢板厚度公差按照GB/T709标准中的C级执行；

2、运输过程中须做好防护工作，发生附件变形、出现裂纹或断裂等情况制作厂家需无条件修复或更换；

3、所有内附件的折弯角度、R角按图纸制作不得小于图纸要求，折弯处不得出现裂纹及刀痕，R角小于图纸要求、存在裂纹及刀痕则直接报废；

4、附件上应注明附件名称、规格、数量等产品信息（每种附件上产品信息不少于两处），有序分类后再进行装车，制作厂家未标注产品信息或标注杂乱、分类不清的由制作厂家派人进行清点；

5、所有附件应提供相应材质证书、产品合格证，无损检测报告按图纸要求执行，材质证书、合格证、检测报告等资料提供不全不予结算；

6、Q355 材质内附件，复验须按零件种类（主要为平台挂板、平台梁连接件、平台踏板搭柱、电缆夹板安装板等承重件）各抽取 2 组试样，成分检测主要涵盖C、Si、 Mn、P、S等元素，力学性能检测主要涵盖拉伸和冲击。提前备好复检所需的零件，待我公司通知后邮寄送检；

7、门框钢厂名录：兴澄特钢、宝山钢铁、南京钢铁、莱芜钢铁、鞍山钢铁、包头钢铁、首都钢铁、安阳钢铁、山钢日照、敬业营口；

8、门框钢板要求正火交货状态，且满足GB/T 5313中Z向性能大于等于Z25。门框表面应光洁、无裂纹、折皱、鳞皮和大面积锈蚀等，不允许用补焊的方法修补；提供本项目门框制作的钢板第三方理化检测报告；提供门框焊接焊材质量证明书、门框焊缝无损检测报告；

9、平台过电缆处的花纹板带焊接螺母，按图制作；

10、塔筒内所有走电缆处的内附件外表面均需光滑、无毛刺、无飞边、无锌瘤锌渣；

11、所有平台花纹板、支撑梁不允许拼焊，所有花纹板厚度必须满足国标要求；

12、钣金类内附件的制作按图纸执行，注意其材料、尺寸、孔型、焊缝、边缘毛刺、镀锌厚度、镀锌色差符合技术规范要求；门铰链的同轴、焊接不得有变形、预防热浸锌变形；

13、所有铝合金翻盖门要按照图纸做表面黄色阳极化处理或做黄色油漆防腐（做油漆前需做和河矿砂做打砂处理形成粗糙度），色号RAL1026，膜厚≥50um。另外需按照中国大唐集团公司安全设施标准要求表面涂刷黄黑相间的安全警示线，并有荷重标识；

14、所有附件必须按照图纸要求制作，附件材质完全按照图纸执行。有几处需要焊接螺母，不要漏焊。平台上需要配钻灭火器支架安装孔，保证孔距尺寸，确保顺利安装，详见图纸《env23000111_drw灭火器支架》；

15、连接螺栓（ENVB6206099、ENV23410027）要求电镀锌，其他件镀锌要求严格按图纸要求执行；

16、热浸锌附件质量依据《GB/T 13912-2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》执行，同时需满足如下最低要求：1）锌层平均厚度为80μm，且执行80/20原则；2）板厚≤3mm的，视具体情况，锌层平均厚度可放低至60μm，且执行80/20原则；

17、针对热浸锌件：发货前，如发现有漏底或生锈，则需要对受影响部位进行除锈打磨，然后使用含锌量≥80%的喷锌剂进行二次防护，推荐常用冷喷锌材料锌盾、罗巴鲁、锌加。每套配1箱冷喷锌剂（450ml/瓶*12瓶），冷喷锌剂（富锌喷剂）含锌量≥96%，随首车附件一同到厂；

18、制造前厂家制造前必须熟读图纸，发现图纸中的问题必须立即通知我公司技术人员，不可任意修改；所有附件必须严格按照图纸执行；

19、其他技术要求按《TS-0007481_兆瓦级风力发电机组钢塔架技术规范_S》执行。

运达机型：

1、厂家制造前必须熟读图纸，发现图纸中的问题必须立即通知我公司技术人员，不可任意修改；所有附件必须严格按照图纸执行，附件材质完全按照图纸执行；制作内焊件所用的钢板厚度公差按照GB/T709标准中的B级执行；

2、运输过程中须做好防护工作，发生附件变形、出现裂纹或断裂等情况制作厂家需无条件修复或更换；

3、附件上应注明附件名称、规格、数量等产品信息（每种附件上产品信息不少于两处），有序分类后再进行装车，制作厂家未标注产品信息或标注杂乱、分类不清的由制作厂家派人进行清点；

4、所有附件应提供相应材质证书、产品合格证，无损检测报告按图纸要求执行，材质证书、合格证、检测报告等资料提供不全不予结算；

5、其他技术要求按《Q_YD-JZ6662-2024_风电机组钢制塔架技术规范（B1）》执行；

6、要求提供门框钢板完整合格的产品出厂证明，必须具备质量证明书原件或加盖供货单位检验公章的有效复印件（制造厂注明“复印件无效”时等同于无质量证明书），材料的机械性能和化学成分必须符合 GB/T 1591-2018 相关要求；

7、门框表面应光洁、无裂纹、折皱、鳞皮和大面积锈蚀等，不允许用补焊的方法修补；提供本项目门框制作的钢板第三方理化检测报告；提供门框焊接焊材质量证明书、门框焊缝无损检测报告；门框双面焊，要求全焊透，焊接质量要求按NB/T 47013标准100%UT I级以及100%MTⅠ级；

8、门框钢板厂家：采用首钢、宝钢、日钢营口、莱钢、安钢、湘钢、兴澄特钢、舞钢；

9、材料按图纸要求选用，材料代用须办理代用手续并经订货方认可，平台面板、踏板及入口梯子所用花纹钢板的花纹为扁豆形；

10、其他技术要求严格按照图纸及技术规范执行；按图纸技术要求喷涂警示字；

11、均采用热镀锌防腐，要求镀锌厚度不小于100μm；

12、梁连接件焊缝要求100%磁粉检测，符合NB/T 47013 I 级标准要求，并出具检测报告；

13、塔架平台使用的花纹钢板应满足 GB/T33974-2017 要求，花纹板的花纹形状可自选，花纹形状应统一，平台板不允许拼焊，若由于板材规格限制需拼焊，需获得运达股份认可。